好焊科技.智能焊接装备 精研智创定制

在螺母点焊的生产现场，虚焊、螺纹堵塞和螺母变形是三种最为常见且影响严重的缺陷。它们不仅是质量检验

中的不合格项，更可能在使用端导致部件脱落、装配困难等致命问题。从工程实践角度深入分析这些缺陷的根

源，并建立“问题识别-原因追溯-参数优化”的闭环解决方案，是提升工艺可靠性的关键。

1. 虚焊（熔核强度不足）

· 现象与风险：焊接后螺母与板材间连接强度低，无法承受规定的扭力或拉力，存在脱落风险。

· 根本原因分析：核心是焊接区域输入的热量不足以形成足够尺寸的熔核。可能的原因链包括：

  · 能量输入不足：焊接电流偏低或通电时间过短。

  · 压力问题：电极压力不足，或压力气缸在凸点熔化的瞬间（约5ms内）随动性差，未能及时压实熔池，导致

结合不良。

  · 接触电阻异常：电极头磨损、螺母凸点或板材表面不洁，导致实际接触电阻过大或过小，影响热量生成。

· 解决方案：首先检查并清洁焊接表面与电极。其次，在确保螺母不变形的前提下，采用“强规范”思路，适

度增加焊接电流或压力。对于随动性问题，可评估设备的气缸选型是否匹配螺母规格，或考虑升级为响应更快的伺服电缸系统。

2. 挤出物堆塞螺牙

· 现象与风险：焊接后，熔化的金属挤入螺母螺纹内部，导致通止规无法通过，螺纹失效。

· 根本原因分析：这是焊接能量过高、金属过度熔化的直接表现。具体原因可能是焊接电流过大、时间过长，

或压力不足使得熔核未被充分约束。

· 解决方案：首要措施是降低焊接能量，尝试缩短焊接时间或略微减小电流。其次是优化约束条件：使用带限

位功能的仿形电极或定位销，物理上阻挡熔融金属流向螺纹孔。此外，在螺母自动点焊机系统中，可增设同

步吹气功能，在焊接瞬间将部分飞溅物吹离。

3. 螺母变形

· 现象与风险：焊接后螺母本体发生几何形变，影响螺纹精度或装配平面度。

· 根本原因分析：多见于小规格螺母焊接。主要原因是在焊接过程中，不仅凸点被加热，螺母整体也被传导

过热，在电极压力下发生塑性变形。

· 解决方案：核心是减少螺母本体的热输入。可采取以下组合策略：① 减少焊接压力，避免在螺母软化阶段

施压过度；② 大幅缩短焊接时间，快速完成凸点熔合；③ 选用更优的电源，如中频直流或电容储能点焊机，

其更集中的热输入有助于保护螺母本体。

解决这些缺陷，不能仅靠经验调整，更需要系统思维。专业的螺母点焊机厂家如广州好焊，不仅能提供具备

参数精确可调、压力系统响应敏捷的点焊机，更能为客户提供基于材料试验的工艺窗口数据，帮助生产现场

快速定位问题根源，形成持续优化的工艺数据库，从而建立稳定可靠的质量防御体系。