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螺母凸焊依靠螺母凸点集中电阻发热实现熔接，广泛用于钣金、家居五金、滑轨配件、家电壳体。虚焊是螺母焊接量产最高发不良，很多时候参数没问题，只是来料、工装、电极微小变化就会引发批量虚焊。

一、虚焊现象、原因与整改对照表

表格

二、虚焊按优先级五步排查法（现场调试直接套用）

1. 检查螺母凸点（第一步优先查）必须使用凸焊专用螺母，凸点不能缺损、压扁、高度不足。普通螺母无凸点，极易持续虚焊。肉眼观察凸点，同一螺母几个凸点高度保持一致。

2. 检查工件表面状态焊接区域防锈油、拉伸油、灰尘、厚氧化皮、镀锌层太厚都会形成绝缘层，阻碍电流导通。量产前做除油处理，油污工件优先擦拭或脱脂。镀锌板焊接要定期清理电极锌堆积。

3. 检查电极状态与平行度螺母焊接电极推荐铬锆铜材质。电极端面磨损、凹槽、积锌、上下电极不平行，会造成电流分布不均。每日生产前修磨电极，校正平行度。

4. 核对压力与时序参数（凸焊最关键）预压压力不能过大，压力太大，还没通电凸点就被压平，热量无法集中，直接虚焊。 时序逻辑：预压→焊接通电→保压。 预压时间充足，保证螺母平稳落位，再通电；焊接完成保留保压，熔核冷却定型。

5. 小幅度调试电流，做扭力验证电流从低往高逐步上调，每次小幅增加，焊完做扭力测试。切忌一次性开大电流，容易凸点飞溅、烧穿钣金。

三、虚焊高频踩坑点说明

1. ❌ 误区：虚焊就加大电流 电流过高会把凸点熔化飞溅掉，有效熔核反而变小，看着焊上了，扭力依旧不合格，还会烧蚀钣金母材。

2. ❌ 误区：工装差一点无所谓 螺母倾斜放置，只有一侧凸点接触导电，出现单边虚焊，外观很难分辨，扭力测试才会暴露。

3. ❌ 误区：电极积锌继续生产 镀锌板焊接锌不断附着电极表面，导电能力持续下降，随着生产进行，慢慢出现间歇性虚焊。需要定时打磨电极。

四、量产预防机制

1. 来料抽检：每批次螺母抽检凸点尺寸，不合格物料拒收。

2. 首件确认：换工件、换螺母、换电极之后，必须做首件扭力测试。

3. 过程巡检：每间隔半小时抽检扭力，提前发现虚焊苗头。

4. 电极维护：建立电极打磨更换台账，避免电极长期磨损。

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