好焊科技.智能焊接装备 精研智创定制

一、烧穿，是薄板焊的 "头号事故"

焊薄板最怕的就是烧穿：好好的板子，焊完一个洞，整件报废。烧穿不是 "点背"，而是热量没控住 ——该集中的没集中，该停的没停，热量全灌到板子一个点上。中频机本来电流控制准，要是还老烧穿，多半是下面几个坑。

二、五个最常见的 "烧穿"，看看你中了几个

坑 1：电流太大、时间太长

想 "焊透一点"，把电流时间往大了给。可薄板根本不需要那么多热，电流一过、时间一长，直接就烧穿了。电流时间没按板厚控，是烧穿最直接的原因。

坑 2：电极太小或磨损不均，热量过集中

电极接触面积小、或端面磨损不均，电流密度局部过高，热量全怼在一个点上。电极形状、磨损状态不检查，局部过热就烧穿。

坑 3：板材太薄，参数却按厚板来

拿厚板的参数焊薄板，热量严重超配。换薄板不降参数、不重试，烧穿就是必然。

坑 4：压力不足，接触电阻大、飞溅带穿

电极压力不够，接触不实，局部电阻大、发热猛，还伴随飞溅把薄板 "炸穿"。压力不足，烧穿和飞溅常常一起来。

坑 5：散热没跟上，连续焊越烧越烫

薄板导热快但热容量小，连续同点反复焊、或点位密集，热量累积，后焊的就容易烧穿。连续焊不留散热间隔，越焊越容易穿。

三、踩坑 vs 正确做法对照表

表格

四、少踩坑的三个习惯

• 薄板参数 "短而准"：电流别顶、时间别拖，热量集中一下就够。

• 电极、压力先查：接触面和压力不对，烧穿先于调参查这两样。

• 连续焊管散热：跳着打、留间隔，热量散掉，薄板才保得住。

五、你们烧穿过哪块板？

是电流时间给大了、电极过小，还是薄板按厚板焊、压力不足、连续焊没散热？中频机老烧穿，就是 "热量没控住"—— 电流时间、电极、压力、板厚、散热五样逐一查，薄板才不会一焊一个洞。

如果您对我们的产品：中频点焊机、压铆螺母焊机、螺母点焊机、储能点焊机、激光焊接机、自动点焊机等感兴趣，欢迎随时联系我们：133-1602-6788

转载请注明出处：广州好焊点焊机（中频点焊机）