中频点焊机焊多层薄板为什么虚焊？多半是踩了这几个坑
发布时间：2026-11-05 浏览次数：2
三层 0.5mm 薄板叠焊（比如屏蔽罩、滤芯骨架），外表有焊疤，掰开中间那层没熔。
一、多层叠焊的分层难题
三层板有两个结合面，电流穿过第一层后衰减，第二界面电阻热不够。如果压力不均、有间隙，层间就虚。
二、坑（反例）→ 正确做法
坑1：当两层板焊
反例：按 1.0+1.0 参数焊三层 0.5，中间虚。
正确做法：多层要加预热+主焊两段，热量递进。
坑2：不压实间隙
反例：层间有 0.05mm 气隙，打弧。
正确做法：预压≥500ms，夹具压紧到无隙。
坑3：电流太小
反例：5kA 只熔上层。
正确做法：6.5–7.5kA，主焊略长于两层总和。
坑4：电极太小
反例：φ4 尖头，热量集中表层。
正确做法：φ6–8 球面，热往纵深走。
坑5：不分段
反例：单脉冲，层间热梯度大。
正确做法：预热 3kA/100ms→主焊 7kA/150ms→保压 200ms。
坑6：板材不平整
反例：剪切毛刺朝内，局部间隙。
正确做法：来料校平，毛刺朝同一侧。
坑7：不撕检
反例：只拉拔，中间虚没发现。
正确做法：每班撕检，三层界面都有熔痕。
坑8：镀锌层混在中间
反例：中间层是镀锌板，锌汽顶虚。
正确做法：中间层避免镀锌，或加预热排锌。
坑9：连续焊变形
反例：热累积，层间鼓起。
正确做法：跳焊，层温≤70℃。
坑10：不记录层序
反例：正反叠放混了，参数不对。
正确做法：定死叠放顺序，存配方。
三、对照表
项目 | 踩坑 | 正确 | 参考 |
|---|---|---|---|
定参 | 当两层 | 多层专用 | 加预热 |
预压 | 短 | ≥500ms | 消隙 |
电流 | 5kA | 6.5–7.5kA | 透三层 |
电极 | φ4尖 | φ6–8球面 | 纵深热 |
检验 | 只拉 | 撕检三层 | 界面全熔 |
组合 | 预热 | 主焊 | 压力(kN) |
|---|---|---|---|
0.5×3层 | 3/100 | 6.5–7/150 | 2.5–3.0 |
0.6×3层 | 3.5/100 | 7–7.5/180 | 3.0–3.5 |
0.5×4层 | 3.5/120 | 7.5/200 | 3.5–4.0 |
多层薄板虚焊，是热没穿到中间层。预压消隙、分段供热、撕检验收，层间才不分层。
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